Jiangyin Baoli Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Questo cliente tailandese lavora con le spezie da anni. Peperoncino, curcuma, pepe, condimenti misti… ogni prodotto ha il suo profilo aromatico e il suo aroma che devono rimanere puliti e costanti. Per tenere tutto sotto controllo, seguono una semplice regola nel loro stabilimento di produzione: “una spezia, un macinatore.” Questo nuovo ordine è il loro settimo polverizzatore di spezie da noi — di nuovo con una capacità di 50 kg/h, di nuovo per una singola linea di prodotti dedicata. L'idea non è quella di spingere un enorme tonnellaggio attraverso un'unica grande macchina, ma di costruire un'impostazione di macinazione modulare in cui ogni macinatore è sintonizzato su un materiale e una ricetta. Invece di pulire e cambiare costantemente i prodotti su un macinatore condiviso, lasciano che ogni macchina si “specializzi” in una spezia. Ciò porta tre vantaggi molto pratici: I parametri di processo (maglia del setaccio, alimentazione, finezza desiderata) rimangono fissi per ogni spezia. La contaminazione incrociata di sapore, colore e aroma è quasi eliminata. La pulizia è più facile e meno urgente, perché lo stesso materiale viene lavorato sulla stessa macchina ogni giorno. Per questo progetto, il cliente ha scelto la stessa configurazione di polverizzatore di spezie da 50 kg/h che già conosce: ingombro ridotto, adatto a una vasta gamma di spezie e facile da usare per il loro team esistente. Gli operatori non hanno bisogno di imparare di nuovo nulla — una volta che conosci una macchina, le conosci tutte. In questa configurazione, il setaccio (crivello) è la parte chiave soggetta a usura. Nel tempo, le particelle di spezie fini e talvolta abrasive usurano gradualmente il setaccio. Quando necessario, il cliente sostituisce semplicemente un nuovo setaccio per recuperare sia la produttività che il controllo delle dimensioni delle particelle. Utilizzano anche diverse dimensioni di maglia per mettere a punto la finezza finale della polvere per diversi prodotti, quindi il setaccio è sia un consumabile che uno strumento di regolazione del processo. Con sette unità identiche da 50 kg/h in funzione, il cliente tailandese ha ora una “griglia” flessibile di macinatori di spezie piuttosto che un singolo punto di guasto. Se una macchina è ferma per manutenzione, le altre continuano a funzionare. Se viene lanciato un nuovo prodotto a base di spezie, assegnano semplicemente una nuova macchina dedicata — stesso design, stessi pezzi di ricambio, stesso modo di lavorare. Dati chiave – Progetto macinatore di spezie tailandese Paese: Thailandia Applicazione: Macinazione di polvere di spezie / condimenti Tipo di macchina: Polverizzatore di spezie Capacità: 50 kg/h Questo ordine: 1 unità (la settima macchina del cliente) Concetto di produzione: Una spezia per macchina per una qualità stabile e un sapore pulito Parte principale soggetta a usura: Setaccio (crivello), utilizzato anche per regolare la finezza finale della polvere

1. Panoramica del Progetto: Miscelazione Pulita per Additivi Fosfatici per Alimenti Un nuovo cliente dalla Russia, attivo nella produzione di additivi alimentari (polvere di fosfato), aveva bisogno di aggiornare la propria sezione di miscelazione. Il loro obiettivo era quello di ottenere un'elevata produttività, una miscelazione senza polvere e omogenea, mantenendo al contempo rigorosi standard di igiene e sicurezza per gli operatori. Per supportare questo, hanno deciso di investire in due set di miscelatori a nastro verticali, ciascuno progettato per una capacità di miscelazione di 500 kg/h e configurato per funzionare con una stazione di alimentazione senza polvere. L'apparecchiatura è costruita secondo gli standard di qualità europei, mirando sia alle prestazioni che all'affidabilità a lungo termine. 2. Sfide del Cliente: Polvere, Residui ed Efficienza Prima di questo progetto, il cliente ha dovuto affrontare tre problemi principali nella miscelazione della polvere di fosfato: Grave polvere durante l'alimentazione Lo scarico manuale dei sacchi e i punti di alimentazione aperti creavano nuvole di polvere intorno all'ingresso del miscelatore, influenzando gli operatori e rendendo più difficile soddisfare i requisiti di igiene e sicurezza. Efficienza di miscelazione e tempo di ciclo del lotto Le apparecchiature esistenti avevano tempi di miscelazione più lunghi, rendendo difficile gestire ordini crescenti e scadenze di consegna strette. Avevano bisogno di un miscelatore più veloce che potesse comunque garantire l'omogeneità. Residui e cambio prodotto L'accumulo di prodotto e gli angoli morti all'interno dei vecchi miscelatori causavano residui di materiale, il che complicava la pulizia e sollevava preoccupazioni sulla contaminazione incrociata tra diverse formulazioni a base di fosfato. 3. Soluzione Fornita: Due Miscelatori a Nastro Verticali da 500 kg/h con Alimentazione Senza Polvere Per risolvere questi problemi, abbiamo fornito due miscelatori a nastro verticali, ciascuno abbinato a una stazione di alimentazione senza polvere, su misura per l'applicazione di polvere di fosfato del cliente: Miscelatore a nastro verticale, 500 kg/h per set Ogni miscelatore è progettato per processare circa 500 kg/h di polvere di fosfato, con un tempo di ciclo tipico di 5-10 minuti per lotto. Questo tempo di lotto rapido supporta un'elevata produttività pur raggiungendo una miscelazione uniforme. Miscelazione rapida, design senza residui Il corpo verticale con un agitatore a nastro fornisce un forte movimento assiale e radiale della polvere, offrendo tempi di miscelazione brevi e alta omogeneità. La geometria interna è attentamente ottimizzata per evitare angoli morti, garantendo l'assenza di residui di materiale dopo lo scarico e semplificando la pulizia. Stazione di alimentazione senza polvere Il materiale viene caricato tramite una stazione di alimentazione senza polvere, dove gli operatori possono svuotare i sacchi in una tramoggia chiusa con estrazione della polvere. Questo riduce notevolmente la polvere aerotrasportata, protegge gli operatori e mantiene puliti l'ingresso del miscelatore e l'area circostante. Costruzione di qualità europea I miscelatori sono progettati e fabbricati secondo gli standard di qualità europei, con una costruzione robusta, una fabbricazione precisa e componenti affidabili. Questo è particolarmente importante per la produzione di additivi alimentari, dove la coerenza e il tempo di attività sono fondamentali. 4. Prestazioni in Funzionamento: Produzione Stabile e Ambiente di Lavoro Pulito Dopo l'installazione e la messa in servizio, il cliente russo ha segnalato chiari miglioramenti nella produzione giornaliera: 500 kg/h stabili per miscelatore Con ogni miscelatore a nastro verticale in funzione per 5-10 minuti per lotto, la linea può raggiungere la produttività target di 500 kg/h per set. La pianificazione della produzione è diventata più prevedibile e l'impianto può rispondere più facilmente ai picchi di ordini. Alimentazione del materiale senza polvere Le stazioni di alimentazione senza polvere hanno ridotto drasticamente le emissioni visibili di polvere durante lo scarico e il carico dei sacchi, migliorando l'ambiente di lavoro e aiutando il cliente a rispettare gli standard locali di sicurezza e igiene. Scarico pulito e facile cambio prodotto Grazie al design della camera di miscelazione "senza residui", quasi tutto il prodotto viene scaricato alla fine di ogni lotto. Questo riduce la perdita di materiale e consente una pulizia e cambi più rapidi tra diverse formulazioni di fosfato. Qualità costante a livello europeo Con una miscelazione uniforme e prestazioni ripetibili dei lotti, il cliente può fornire miscele di polvere di fosfato costanti ai propri utenti finali, rafforzando il proprio posizionamento come fornitore che utilizza apparecchiature di miscelazione di qualità europea. 5. Dati chiave del progetto a colpo d'occhio Voce Dettagli Destinazione Russia Applicazione Miscelazione di additivi alimentari (polvere di fosfato) Apparecchiature fornite 2 × Miscelatore a nastro verticale Metodo di alimentazione Stazione di alimentazione senza polvere (carico senza polvere) Capacità Circa 500 kg/h per miscelatore Ciclo di miscelazione 5-10 minuti per lotto Caratteristiche di miscelazione Miscelazione rapida, alta omogeneità, nessun residuo di prodotto Controllo della polvere Alimentazione chiusa, minima fuoriuscita di polvere intorno al punto di carico Posizionamento di qualità Ultimo modello, costruito secondo gli standard di qualità europei Con questi due miscelatori a nastro verticali da 500 kg/h e le stazioni di alimentazione senza polvere, il cliente russo ora gestisce un processo di miscelazione della polvere di fosfato pulito, efficiente e coerente, corrispondente sia ai propri obiettivi di produzione che ai propri requisiti di qualità alimentare.

1. Contesto del progetto: Gomma arabica in polvere per uso alimentare e farmaceutico Il nostro cliente nel Regno Unito è un trasformatore e confezionatore di gomma arabica in polvere utilizzata in applicazioni alimentari, bevande e farmaceutiche. Acquista gomma arabica in granuli o pezzi irregolari e ha bisogno di polverizzarla, classificarla e miscelarla in una polvere fine e stabile, pronta per il riempimento e la miscelazione a valle. Il processo esistente si basava su mulini autonomi più piccoli e miscelazione manuale, che portava a finezza incoerente, capacità instabile e frequenti interventi manuali. Per supportare contratti a lungo termine con i proprietari dei marchi, il cliente desiderava una linea dedicata di macinazione + vagliatura + miscelazione con una produttività stabile e una lunga durata. 2. Punti critici del cliente: Coerenza e affidabilità a lungo termine Durante le discussioni tecniche, il cliente ha evidenziato diversi punti critici: Capacità instabile L'output variava significativamente a seconda dell'operatore e delle condizioni della materia prima. Ciò rendeva difficile pianificare la produzione e rispettare i tempi di consegna stretti. Finezza del prodotto incoerente Senza un'adeguata classificazione, alcuni lotti erano troppo grossolani e altri eccessivamente fini, influenzando il comportamento di dissoluzione e le prestazioni nelle formulazioni. Carico motore instabile L'alimentazione manuale o a gravità causava fluttuazioni nel carico e nella corrente. Ciò aumentava lo stress meccanico e sollevava preoccupazioni sull'affidabilità a lungo termine. Necessità di una soluzione a lunga durata Il cliente desiderava una linea che potesse funzionare per decenni con la sostituzione programmata delle parti soggette a usura, non una macchina "usa e getta" che avrebbe richiesto la sostituzione completa dopo pochi anni. 3. Soluzione: Linea di macinazione e miscelazione di gomma arabica da 120 kg/h In risposta, abbiamo fornito una linea di macinazione e miscelazione di gomma arabica in polvere da 120 kg/h su misura per le esigenze del cliente nel Regno Unito. Le principali caratteristiche di configurazione sono: Capacità progettata: 120 kg/h La linea è progettata per fornire 120 kg/h di polvere di gomma arabica finita in condizioni operative normali, coprendo l'attuale volume di ordini con spazio per una crescita moderata. Frantumazione + vagliatura per finezza controllata La gomma arabica viene prima polverizzata meccanicamente, quindi fatta passare attraverso una sezione di vagliatura. Selezionando la corretta maglia del vaglio, il cliente può controllare con precisione la finezza finale della polvere per soddisfare le diverse esigenze applicative. Alimentazione a vite per un'alimentazione uniforme del materiale Un sistema di alimentazione a vite fornisce la materia prima al mulino a una velocità controllata. Ciò garantisce un'alimentazione uniforme, che stabilizza direttamente il processo di macinazione, riduce i blocchi e aiuta a mantenere una qualità del prodotto costante. Corrente stabile e capacità stabile Poiché l'alimentazione è uniforme, il mulino funziona con corrente e carico stabili. Ciò riduce lo stress meccanico ed elettrico sul motore, uniforma la capacità e migliora l'affidabilità complessiva del processo. Capacità di miscelazione integrata Dopo la macinazione e la classificazione, la polvere viene scaricata in una sezione di miscelazione (o miscelatore integrato, a seconda del layout). Ciò garantisce un prodotto omogeneo, pronto per l'imballaggio o per un ulteriore utilizzo in miscele specifiche per il cliente. 4. Durata e manutenzione: 20 anni di vita utile dell'apparecchiatura, parti soggette a usura pianificate La linea è progettata non solo per le prestazioni odierne, ma anche per il funzionamento a lungo termine: Durata dell'apparecchiatura fino a 20 anni Con un'adeguata manutenzione ordinaria e normali condizioni operative, l'apparecchiatura principale è progettata per rimanere in servizio per circa 20 anni. Le parti strutturali, i telai, gli alloggiamenti e i principali componenti meccanici sono dimensionati per un servizio a lungo termine. Frese come parti soggette a usura (6–12 mesi) Le frese (lame/battitori) nella camera di macinazione sono trattate come normali parti soggette a usura. A seconda della durezza del materiale, delle ore di funzionamento e delle pratiche di pulizia, la durata tipica è di 6–12 mesi prima che sia necessaria l'affilatura o la sostituzione. Questo viene comunicato chiaramente come parte del piano di manutenzione in modo che il cliente possa stoccare frese di ricambio ed evitare tempi di inattività imprevisti. Carico stabile = stress ridotto Grazie all'alimentatore a vite e alla corrente stabile, il motore e i componenti meccanici sono meno esposti a sovraccarichi e carichi d'urto, il che aiuta a prolungare la durata utile e a mantenere sotto controllo il costo totale di proprietà. 5. Risultati: Finezza controllata, produzione stabile, manutenzione prevedibile Dopo la messa in servizio e l'avviamento, il cliente nel Regno Unito ha segnalato diversi miglioramenti concreti: Produzione costante di 120 kg/h La linea funziona alla sua capacità di progetto con un intervento minimo dell'operatore, rendendo la pianificazione della produzione più accurata e riducendo le esigenze di straordinari. Finezza del prodotto controllata con precisione Selezionando le dimensioni della maglia del vaglio, il cliente può garantire che ogni lotto di gomma arabica in polvere soddisfi le specifiche di finezza richieste per i diversi usi finali. Corrente stabile e funzionamento più fluido Il sistema di alimentazione a vite mantiene la corrente del motore entro una banda ristretta. Ciò ha migliorato l'affidabilità, ridotto gli arresti indesiderati e reso il processo più prevedibile per gli operatori. Chiara strategia di manutenzione Con una durata di progettazione di 20 anni per l'apparecchiatura principale e una durata definita di 6–12 mesi per le parti soggette a usura delle frese, il cliente può pianificare la manutenzione e l'inventario dei pezzi di ricambio invece di reagire a guasti imprevisti. 6. Panoramica dei dati tecnici chiave Voce Dettagli di configurazione Destinazione Regno Unito Applicazione Linea di macinazione e miscelazione di gomma arabica in polvere Capacità nominale Circa 120 kg/h di prodotto finito Flusso di processo Frantumazione → Vagliatura → Finezza controllata → Miscelazione Controllo della finezza Tramite vagliatura post-macinazione con vagli intercambiabili Metodo di alimentazione Alimentatore a vite per un'alimentazione uniforme e continua Stabilità del processo Corrente motore stabile e capacità stabile durante il funzionamento Durata utile dell'apparecchiatura Progettata per circa 20 anni con una corretta manutenzione Parte soggetta a usura principale Frese / lame nel mulino Durata della parte soggetta a usura Tipicamente 6–12 mesi a seconda dell'uso e delle condizioni