Jiangyin Baoli Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Finezza 200–350 mesh · Capacità 200–300 kg/h · Struttura stabile, qualità di livello europeo 1. Contesto del progetto In Giappone, il mercato dei succhi verdi (aojiru) e delle polveri salutistiche a base vegetale è ben consolidato, con aspettative molto rigorose in termini di consistenza, colore e conservazione dei nutrienti.Per questo progetto, il nostro cliente giapponese – un produttore di alimenti salutistici – aveva bisogno di trasformare l'erba di grano essiccata in una polvere fine che fungesse da ingrediente principale nei suoi prodotti di succo verde. I loro requisiti fondamentali erano chiaramente definiti: Materia prima: erba di grano essiccata Uso del prodotto: componente principale in polvere del succo verde Finezza target: 200–350 mesh, liscia e facile da sciogliere Capacità: produzione continua di 200–300 kg/h Per raggiungere questi obiettivi, il cliente ha deciso di introdurre un mulino a perni dedicato all'erba di grano, integrato nella loro linea di produzione di succo verde esistente. 2. Profilo del cliente e applicazione Tipo di cliente:Un'azienda giapponese di alimenti salutistici focalizzata su: Polveri di succo verde; Sostituti del pasto nutrizionali; Polveri di bevande funzionali a base vegetale. Scenario applicativo: A monte, il cliente ha già completato il lavaggio, l'essiccazione e il pretrattamento di base dell'erba di grano; La nuova macchina è dedicata alla macinazione fine dell'erba di grano a 200–350 mesh, fornendo le sezioni di miscelazione e confezionamento del succo verde; La polvere finale deve avere una granulometria uniforme, una buona dispersibilità e un aspetto verde pulito, adatto per bustine e riempimento di lattine. 3. La nostra soluzione (attrezzatura e processo) Dopo aver analizzato la finezza, la capacità e la disposizione della linea richieste, abbiamo fornito: Mulino a perni JB-350 per erba di granoProgettato per 200–350 mesh, con una capacità di 200–300 kg/h (1) Design del mulino a perni ottimizzato per l'erba di grano fibrosa Il JB-350 utilizza un principio di macinazione a mulino a perni (impatto) ad alta velocità, che consente di ridurre efficacemente l'erba di grano fibrosa mediante impatto e taglio; La distanza tra rotore e statore è regolabile, consentendo al cliente di regolare la finezza nell'intervallo 200–350 mesh in base alle diverse ricette dei prodotti; Il design è adatto per materiali vegetali a bassa densità e ad alto contenuto di fibre, garantendo una macinazione stabile e continua senza frequenti intasamenti. (2) Struttura stabile con sensazione di qualità di “livello europeo” Il telaio e l'alloggiamento del JB-350 sono progettati per un'elevata rigidità, con conseguente bassa vibrazione e bassa rumorosità durante il funzionamento; L'azionamento e l'albero principale sono selezionati con un ampio margine di sicurezza per un funzionamento continuo a lungo termine; I componenti chiave sono lavorati e assemblati con alta precisione, seguendo una filosofia di progettazione che si allinea agli standard europei dei macchinari – un punto particolarmente apprezzato dal cliente giapponese. (3) Facile pulizia e manutenzione per applicazioni alimentari L'interno della camera di macinazione è liscio e facile da pulire, riducendo l'accumulo di prodotto e la contaminazione incrociata tra i lotti; I dischi a perni sono progettati per una facile rimozione e reinstallazione, riducendo i tempi di inattività per manutenzione e pulizia; La disposizione generale tiene conto dei tipici vincoli delle fabbriche giapponesi, consentendo l'integrazione del mulino senza problemi nella linea di produzione di succo verde esistente. 4. Dati tecnici chiave (Panoramica) Articolo Specifiche Destinazione Giappone Modello Mulino a perni JB-350 per erba di grano Materia prima Erba di grano essiccata Uso del prodotto finale Componente principale in polvere dei prodotti di succo verde Finezza target 200–350 mesh Capacità di riferimento Circa 200–300 kg/h Principio di macinazione Mulino a perni ad alta velocità (macinazione a impatto) Caratteristiche principali Struttura stabile, basse vibrazioni, facile pulizia, qualità di “livello europeo” 5. Test finale e accettazione del cliente Una volta installato nello stabilimento giapponese, il JB-350 è stato sottoposto a diversi cicli di test finali con il materiale di erba di grano reale del cliente: Nelle condizioni operative specificate, il mulino ha costantemente prodotto polvere nell'intervallo 200–350 mesh, con una distribuzione granulometrica ristretta; La polvere risultante ha mostrato un colore verde brillante, fibre grossolane visibili minime e un'ottima dispersibilità in acqua – soddisfacendo gli standard interni del cliente per la polvere di base del succo verde; Durante il funzionamento continuo, la macchina ha funzionato senza problemi con corrente stabile, basse vibrazioni e interblocchi di sicurezza affidabili. Dopo il programma di test completo, il mulino a perni per erba di grano JB-350 ha superato con successo l'accettazione in loco del cliente ed è stato ufficialmente rilasciato in produzione. 6. Conclusione Il mulino a perni per erba di grano JB-350 consegnato in Giappone è stato progettato in base a quattro aspettative fondamentali: Macinazione fine a 200–350 mesh, capacità stabile di 200–300 kg/h, struttura robusta e un livello di qualità paragonabile alle macchine europee. In pratica, il mulino ha fornito al cliente: Capacità di macinazione fine affidabile e controllabile per la loro materia prima di succo verde; Migliore consistenza nella finezza e nell'aspetto della polvere, supportando un'immagine di prodotto premium; Una solida base di attrezzature per la futura espansione dei prodotti a base vegetale e per la salute verde. Per altri produttori di polveri di succo verde o polveri salutistiche a base vegetale, questo tipo di mulino a perni specificamente sintonizzato per materiali vegetali fibrosi è un passo avanti comprovato rispetto ai macinatori su scala di laboratorio o per scopi generali per la produzione su scala industriale stabile.

Miscelatore verticale per l'arricchimento della carne · alimentazione senza polvere · miscelazione e screening automatici 1. Anteprima del progetto In Russia, la domanda di salsicce, carni affumicate e prodotti a base di carne trasformata rimane forte e il mercato è sempre più concentrato sulla consistenza del sapore e sull'igiene.La preparazione delle spezie tradizionali per i salsicci spesso si basa su: Pesatura manuale e scarico delle spezie; piccole miscelatrici indipendenti di capacità limitata; Alimentazione e manipolazione aperte, con conseguente elevato livello di polvere e miscelazione incoerente. Questi metodi creano non solo un ambiente di lavoro polveroso e un'elevata intensità di lavoro,ma rendono anche difficile mantenere stabili i rapporti di condimento e l'uniformità di miscelazione da lotto a lotto che influenzano direttamente il sapore finale della salsiccia. Per questo progetto, il nostro cliente russo ha deciso di installare una linea di miscelazione di spezie dedicata per la marinatura della carne, con l'obiettivo di: Standardizzare l'intero pre-elaborazione dei condimenti per salsicce ¥ dall'alimentazione senza polvere, dalla miscelazione fino allo screening ¥ con una soluzione altamente automatizzata e controllata dalla polvere. 2. Profilo del cliente e applicazione Tipo di cliente:Azienda di trasformazione della carne in Russia specializzata in: Salsicce cotte e affumicate; prosciutto e prodotti a base di carne; Prodotti a base di carne marinata pronti per la cottura destinati al commercio al dettaglio e al servizio alimentare. Applicazione della linea: La linea è dedicata alla miscelazione di spezie composte utilizzate per la marinatura della carne, in particolare per la produzione di salsicce; Il condimento misto è utilizzato nei processi a valle come la farcitura delle salsicce, la massaggiatura e la depurazione; Le principali aspettative del cliente sono: Distribuzione stabile del sapore e delle spezie da lotto a lotto; ambiente pulito e a tenuta contro la polvere adatto ai requisiti di igiene delle piante di carne; Flusso di processo automatizzato per ridurre la movimentazione manuale e migliorare l'efficienza. 3. La nostra soluzione (processo di flusso e configurazione delle attrezzature) Sulla base dell'impianto del cliente, delle esigenze di processo e del sistema di dosaggio esistente a monte, abbiamo fornito un completo: Alimentazione senza polveri → Miscelazione verticale → Screening → Scarico delle spezie finiteUna linea automatica di miscelazione delle spezie e screening per l'arricchimento delle salsicce. (1) Sistema di alimentazione senza polvere È installata una stazione di alimentazione priva di polvere per l'apertura del sacchetto e l'immissione della materia prima; L'estrazione locale e la raccolta della polvere catturano la polvere di spezie generata quando i sacchetti vengono aperti e svuotati, restituendo il materiale raccolto nel flusso di prodotto; Questo riduce significativamente il rilascio di polvere al punto di alimentazione, migliora le condizioni di lavoro dell'operatore e riduce al minimo le perdite di materiale. (2) Miscelatore verticale dedicato alla condimentazione delle salsicce L'unità di miscelazione centrale è costituita da un miscelatore verticale, ideale per la miscelazione di miscele di spezie multicomponenti con diverse dimensioni e densità di particelle; Il flusso di miscelazione crea una forte circolazione verticale del materiale, dando un buon movimento a: particolato più grossolano (per esempio granuli di pepe, fiocchi di erbe); Polveri e sali di spezie più sottili Le pareti interne presentano angoli arrotondati e un design inferiore con zone morte minime, riducendo i condimenti residui e la contaminazione incrociata tra le ricette. (3) Automazione dello screening e manipolazione dei prodotti finiti Dopo la miscelazione, il condimento viene automaticamente inserito nell'unità di screening; Le particelle di grandi dimensioni, i corpi estranei o gli agglomerati vengono rimossi, lasciando una distribuzione uniforme di dimensioni di particelle idonee a coprire e disperdere uniformemente la carne; A seconda del processo richiesto dal cliente, gli aromi selezionati possono essere: trasferiti direttamente nella zona di produzione di salsicce; o Spedito alla pesatura automatica e all'imballaggio per lo stoccaggio intermedio. 4. Caratteristiche chiave e punti salienti tecnici (escerto) Articolo Descrizione Destinazione Russia Prodotto di applicazione Aromi composti per la marinata delle carni, utilizzati nella produzione di salsicce Attrezzature di base Miscelatore verticale + stazione di alimentazione priva di polvere + unità di screening Flusso di processo Alimentazione senza polveri → miscelazione verticale → screening → scarico di spezie Modalità di funzionamento Funzionamento automatizzato a batch/continua con minima manipolazione manuale Igiene e ambiente Trasporto chiuso, estrazione locale della polvere, riduzione della polvere trasportata nell'aria Miscelazione della messa a fuoco Miscelazione uniforme a più spezie, basso livello di residui, profilo aromatico stabile 5. Status della consegna e aspettative dei clienti La linea completa di miscelazione e screening è arrivata allo stabilimento del cliente russo ed è ora pronta per l'installazione e la messa in servizio.Durante la comunicazione di progettazione e di pre-consegna, il cliente ha sottolineato diverse aspettative: Pre-elaborazione standardizzata delle spezie per ottenere un sapore di salsiccia stabileCombinando ricette fisse con miscelazione verticale e screening, l'arricchimento viene trasformato in un prodotto intermedio controllato, riducendo la dipendenza da "sentimento manuale" e miscelazione basata sull'esperienza. Meno lavoro manuale e ambiente più pulitoSi prevede che l'alimentazione senza polveri e la miscelazione/screening automatica riducano il carico di lavoro fisico (meno sollevamento dei sacchetti e scarico a cielo aperto) e riducano l'esposizione degli operatori alla polvere delle spezie,creare un ambiente di lavoro più confortevole e professionale. Una base più solida per l'espansione futura delle capacità e di nuovi prodottiUna linea dedicata di condimenti consente all'impianto di ampliare la produzione e di sviluppare più facilmente nuovi sapori di salsiccia,semplicemente adattando le ricette mantenendo lo stesso processo standardizzato di miscelazione e screening. 6Conclusioni Questa linea di miscelazione e selezione delle spezie senza polvere per la produzione di salsicce in Russia è progettata attorno a quattro obiettivi fondamentali: Ambiente più pulito, condimenti più uniformi, maggiore automazione e sapore di salsiccia più stabile. Attraverso un processo integrato di alimentazione senza polveri → miscelazione verticale → screening, il sistema aiuterà il cliente a: Fornire alla produzione di salsicce miscele di condimenti coerenti e riproducibili; ridurre i rischi di polvere e di manipolazione manuale nell'area di preparazione delle spezie; Passare da una produzione di condimenti standardizzata e automatizzata basata sull'esperienza e sulla miscelazione manuale, creando una base più solida per la reputazione del marchio e la competitività sul mercato.    

Certificato CE TÜV Rheinland · 5 minuti per lotto · Miscelazione ad alta efficienza con piena conservazione del sapore 1. Anteprima del progetto In Italia, i produttori di polveri alimentari aromatizzate, miscele a base di oli essenziali e polveri nutrizionali funzionali pongono esigenze molto elevate sia per la conservazione del sapore che per l'efficienza della miscelazione.Le miscelatrici tradizionali a uso generale hanno spesso difficoltà in questa applicazione: Gli oli essenziali non sono dispersi in modo uniforme, alcune particelle sono eccessivamente oleose, mentre altre non hanno quasi nessun aroma. I lunghi tempi di miscelazione causano variazioni da lotto a lotto e limitano il throughput; I disegni aperti o mal sigillati favoriscono la perdita di profumo e rendono più difficile la pulizia. Questo cliente italiano ha voluto passare a un miscelatore dedicato a “polvere con aggiunta di olio essenziale” e ha chiaramente specificato: Il miscelatore deve essere certificato CE da TÜV Rheinland, raggiungere circa 5 minuti per lotto e massimizzare il mantenimento del sapore e dell'attività dell'olio essenziale fornendo al contempo un'elevata efficienza. 2. Profilo del cliente e applicazione Tipo di cliente:Un produttore italiano di prodotti alimentari e nutrizionali che produce: Polveri di bevande istantanee contenenti oli essenziali (limone, arancione, aromatizzanti a base di erbe, ecc.); Pre-miscele di panificazione aromatizzate e miscele di spezie composte; Bevande solide funzionali in cui gli oli essenziali sono combinati con nutrienti come punti chiave di valore. Caratteristiche dell'applicazione: Gli oli essenziali vengono aggiunti a basso dosaggio ma hanno un impatto enorme, quindi devono essere dispersi in modo molto uniforme nella polvere; Il processo di miscelazione deve essere delicato, con un basso aumento della temperatura, per evitare l'evaporazione e la degradazione dei componenti aromatici e attivi; Molti lotti al giorno con frequenti cambi di ricetta, quindi un breve tempo di batch e una rapida pulizia/cambio sono fondamentali. 3. La nostra soluzione (configurazione e caratteristiche del processo) Dopo aver compreso appieno il sistema di formulazione (polveri portanti + oli essenziali + ingredienti minori) e le norme di igiene delle piante, abbiamo fornito: Un miscelatore ad alta efficienza di oli essenziali in polvereTÜV Rheinland CE certificato, raggiungendo un lotto in circa 5 minuti. (1) TÜV Rheinland CE-certificato Safety & Compliance Il miscelatore ha superato la certificazione CE rilasciata dal TÜV Rheinland, in conformità alla direttiva UE sulle macchine e alle pertinenti norme di sicurezza elettrica; Le protezioni di sicurezza, gli arresti di emergenza e gli interlock sono tutti integrati, rendendo più facile per il cliente soddisfare i requisiti interni EHS e gli audit di terze parti. (2) Struttura di miscelazione ottimizzata per “polvere + olio essenziale” L'elemento di miscelazione fornisce una combinazione di intenso scorrere della polvere e di un leggero taglio, aiutando l'olio essenziale a formare un rivestimento sottile e uniforme sulle particelle di polvere invece di creare grumi oleosi; I modelli di flusso interno sono stati progettati in modo che l'omogeneità di riferimento sia raggiunta in circa 5 minuti per lotto, aumentando significativamente la produttività della linea; Tutte le superfici in contatto con il prodotto sono lucide per ridurre i residui di olio essenziale e l'accumulo. (3) Ritenzione del sapore e controllo della volatilità La camera di miscelazione utilizza un design semi-chiuso/chiuso per ridurre al minimo la fuga di aromi durante la miscelazione; Il miscelatore funziona con un'intensità e un tempo controllati per evitare un riscaldamento inutile per attrito, preservando meglio l'aroma naturale e i componenti attivi degli oli essenziali; Adatto per oli sensibili alla temperatura e all'ossidazione, come gli agrumi e gli oli essenziali a base di erbe delicate. 4Dati tecnici chiave (estratto) Articolo Specificità Destinazione Italia Tipo di apparecchiatura Miscelatore ad alta efficienza di oli essenziali in polvere Certificazione CE certificato da TÜV Rheinland Prodotti tipici Polveri di bevande istantanee a base di olio essenziale, premiscele aromatizzate, miscele di spezie composte Tempo di miscelazione dei lotti Circa 5 minuti per lotto Caratteristiche di miscelazione Dispersione uniforme dell'olio, basso aumento della temperatura, forte conservazione del sapore Edilizia Parti in contatto con prodotti in acciaio inossidabile, lucidate, facili da pulire Sicurezza e controllo Progettazione elettrica e di sicurezza conforme all'UE con E-stop e interlock 5. Feedback iniziale dei clienti Dopo l'installazione e la messa in servizio nello stabilimento italiano, il cliente ha riportato risultati molto positivi durante le prove e la produzione iniziale: Distribuzione più uniforme dell'olio essenziale e sapore stabile Le polveri finite mostrano un'intensità e un sapore di aroma molto più costanti tra i lotti; I clienti a valle e la QA interna confermano entrambi che il sapore è più stabile e prevedibile. I lotti di 5 minuti aumentano significativamente la capacità Pur mantenendo la qualità richiesta, il ciclo di miscelazione è stato ridotto da ben oltre dieci minuti a circa 5 minuti per lotto, aumentando chiaramente il rendimento; Ciò offre al cliente una maggiore flessibilità per gestire gli ordini di punta e gestire più SKU. Riduzione della perdita di aroma e migliore percezione del prodotto L'odore di fuga nella sala di produzione è stato ridotto; I prodotti finiti presentano ora un aroma più forte e più concentrato all'apertura, contribuendo a elevare la qualità percepita del marchio. 6Conclusioni Questo miscelatore ad alta efficienza di oli essenziali in polvere esportato in Italia, certificato CE da TÜV Rheinland, combina con successo in una macchina: Manipolazione delicata che protegge il sapore degli oli essenziali e i loro composti attivi; Alta efficienza con circa 5 minuti per lotto; Piena conformità ai requisiti di sicurezza e igiene dell'UE. Per i produttori europei di alimenti e di prodotti alimentari che hanno bisogno di aggiungere oli essenziali in polvere e che si preoccupano sia di un'elevata produttività che di un sapore di prima qualità,questo tipo di miscelatore dedicato “alta efficienza + lavorazione delicata” è una soluzione ideale per migliorare la qualità del prodotto e le prestazioni di produzione.