1. Contesto del progetto: Gomma arabica in polvere per uso alimentare e farmaceutico

Il nostro cliente nel Regno Unito è un trasformatore e confezionatore di gomma arabica in polvere utilizzata in applicazioni alimentari, bevande e farmaceutiche. Acquista gomma arabica in granuli o pezzi irregolari e ha bisogno di polverizzarla, classificarla e miscelarla in una polvere fine e stabile, pronta per il riempimento e la miscelazione a valle.

Il processo esistente si basava su mulini autonomi più piccoli e miscelazione manuale, che portava a finezza incoerente, capacità instabile e frequenti interventi manuali. Per supportare contratti a lungo termine con i proprietari dei marchi, il cliente desiderava una linea dedicata di macinazione + vagliatura + miscelazione con una produttività stabile e una lunga durata.

2. Punti critici del cliente: Coerenza e affidabilità a lungo termine

Durante le discussioni tecniche, il cliente ha evidenziato diversi punti critici:

• Capacità instabile
  L'output variava significativamente a seconda dell'operatore e delle condizioni della materia prima. Ciò rendeva difficile pianificare la produzione e rispettare i tempi di consegna stretti.

• Finezza del prodotto incoerente
  Senza un'adeguata classificazione, alcuni lotti erano troppo grossolani e altri eccessivamente fini, influenzando il comportamento di dissoluzione e le prestazioni nelle formulazioni.

• Carico motore instabile
  L'alimentazione manuale o a gravità causava fluttuazioni nel carico e nella corrente. Ciò aumentava lo stress meccanico e sollevava preoccupazioni sull'affidabilità a lungo termine.

• Necessità di una soluzione a lunga durata
  Il cliente desiderava una linea che potesse funzionare per decenni con la sostituzione programmata delle parti soggette a usura, non una macchina "usa e getta" che avrebbe richiesto la sostituzione completa dopo pochi anni.

3. Soluzione: Linea di macinazione e miscelazione di gomma arabica da 120 kg/h

In risposta, abbiamo fornito una linea di macinazione e miscelazione di gomma arabica in polvere da 120 kg/h su misura per le esigenze del cliente nel Regno Unito. Le principali caratteristiche di configurazione sono:

• Capacità progettata: 120 kg/h
  La linea è progettata per fornire 120 kg/h di polvere di gomma arabica finita in condizioni operative normali, coprendo l'attuale volume di ordini con spazio per una crescita moderata.

• Frantumazione + vagliatura per finezza controllata
  La gomma arabica viene prima polverizzata meccanicamente, quindi fatta passare attraverso una sezione di vagliatura. Selezionando la corretta maglia del vaglio, il cliente può controllare con precisione la finezza finale della polvere per soddisfare le diverse esigenze applicative.

• Alimentazione a vite per un'alimentazione uniforme del materiale
  Un sistema di alimentazione a vite fornisce la materia prima al mulino a una velocità controllata. Ciò garantisce un'alimentazione uniforme, che stabilizza direttamente il processo di macinazione, riduce i blocchi e aiuta a mantenere una qualità del prodotto costante.

• Corrente stabile e capacità stabile
  Poiché l'alimentazione è uniforme, il mulino funziona con corrente e carico stabili. Ciò riduce lo stress meccanico ed elettrico sul motore, uniforma la capacità e migliora l'affidabilità complessiva del processo.

• Capacità di miscelazione integrata
  Dopo la macinazione e la classificazione, la polvere viene scaricata in una sezione di miscelazione (o miscelatore integrato, a seconda del layout). Ciò garantisce un prodotto omogeneo, pronto per l'imballaggio o per un ulteriore utilizzo in miscele specifiche per il cliente.

4. Durata e manutenzione: 20 anni di vita utile dell'apparecchiatura, parti soggette a usura pianificate

La linea è progettata non solo per le prestazioni odierne, ma anche per il funzionamento a lungo termine:

• Durata dell'apparecchiatura fino a 20 anni
  Con un'adeguata manutenzione ordinaria e normali condizioni operative, l'apparecchiatura principale è progettata per rimanere in servizio per circa 20 anni. Le parti strutturali, i telai, gli alloggiamenti e i principali componenti meccanici sono dimensionati per un servizio a lungo termine.

• Frese come parti soggette a usura (6–12 mesi)
  Le frese (lame/battitori) nella camera di macinazione sono trattate come normali parti soggette a usura. A seconda della durezza del materiale, delle ore di funzionamento e delle pratiche di pulizia, la durata tipica è di 6–12 mesi prima che sia necessaria l'affilatura o la sostituzione. Questo viene comunicato chiaramente come parte del piano di manutenzione in modo che il cliente possa stoccare frese di ricambio ed evitare tempi di inattività imprevisti.

• Carico stabile = stress ridotto
  Grazie all'alimentatore a vite e alla corrente stabile, il motore e i componenti meccanici sono meno esposti a sovraccarichi e carichi d'urto, il che aiuta a prolungare la durata utile e a mantenere sotto controllo il costo totale di proprietà.

5. Risultati: Finezza controllata, produzione stabile, manutenzione prevedibile

Dopo la messa in servizio e l'avviamento, il cliente nel Regno Unito ha segnalato diversi miglioramenti concreti:

1. Produzione costante di 120 kg/h
   La linea funziona alla sua capacità di progetto con un intervento minimo dell'operatore, rendendo la pianificazione della produzione più accurata e riducendo le esigenze di straordinari.

2. Finezza del prodotto controllata con precisione
   Selezionando le dimensioni della maglia del vaglio, il cliente può garantire che ogni lotto di gomma arabica in polvere soddisfi le specifiche di finezza richieste per i diversi usi finali.

3. Corrente stabile e funzionamento più fluido
   Il sistema di alimentazione a vite mantiene la corrente del motore entro una banda ristretta. Ciò ha migliorato l'affidabilità, ridotto gli arresti indesiderati e reso il processo più prevedibile per gli operatori.

4. Chiara strategia di manutenzione
   Con una durata di progettazione di 20 anni per l'apparecchiatura principale e una durata definita di 6–12 mesi per le parti soggette a usura delle frese, il cliente può pianificare la manutenzione e l'inventario dei pezzi di ricambio invece di reagire a guasti imprevisti.

6. Panoramica dei dati tecnici chiave